कटोरा कटर किसी भी खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में आवश्यक मशीनें हैं। वे कठिन और भारी दिखते हैं, लेकिन अंदर, वे आश्चर्यजनक रूप से नाजुक हैं। हमारे वर्षों के विनिर्माण अनुभव से, हम अपने स्वयं के उत्पादन में बहुत अच्छा कर रहे हैं।हमने कुछ ग्राहकों को वर्षों से बिना किसी समस्या के अपने कटोरा कटर चलाते देखा हैकई बार असामान्य शोर पहले संकेत होते हैं कि रखरखाव की आवश्यकता है, लेकिन तब तक यह पहले से ही जरूरी है।
ऑपरेटरों को अपनी मशीनों से अधिकतम लाभ उठाने में मदद करने के लिए, हमने अपने वरिष्ठ तकनीशियनों के सुझावों के साथ इस व्यावहारिक गाइड को एक साथ रखा है। इसका पालन करने से मरम्मत की लागत में बचत हो सकती है, दक्षता में सुधार हो सकता है,और अपने कटोरा कटर के जीवनकाल का विस्तार.
ब्लेड यूनिट
मशीन का मूल, आमतौर पर 3 ′′ 6 उच्च गति वाले स्टेनलेस स्टील ब्लेड। ब्लेड सामग्री, कोण और लंबाई काटने की गुणवत्ता और उपज को प्रभावित करती है।
घुमावदार कटोरा
स्टेनलेस स्टील, पॉलिश, और आसान सफाई के लिए मृत कोनों के बिना डिजाइन किया गया।
ड्राइव प्रणाली
इसमें ब्लेड मोटर, कटोरा मोटर और गति नियंत्रण (वीएफडी या बहु-गति) शामिल है। उचित शक्ति सुनिश्चित करती है कि मशीन लंबे समय तक पूर्ण भार के तहत चल सके।
नियंत्रण कक्ष
विकल्पों में सरल पुश-बटन नियंत्रण या टचस्क्रीन के साथ पीएलसी शामिल हैं। गति, रनटाइम और रोटेशन दिशा समायोजित की जा सकती है।
फ्रेम और आवास
स्थायित्व और आसान सफाई के लिए स्टेनलेस स्टील से वेल्डेड।
निर्वहन विधि
बड़े मॉडलः हाइड्रोलिक/इलेक्ट्रिक झुकाव एक स्पर्श निर्वहन के लिए
छोटे मॉडल: मैन्युअल स्क्रैपिंग
स्वचालित निर्वहन तेज और अधिक स्वच्छ है।
सुरक्षा विशेषताएं
पारदर्शी या धातु के ढक्कनों के साथ इंटरलॉक ढक्कन खुला होने पर संचालन को रोकता है।
असर और सील
पहनने के प्रतिरोधी असर और बहु-स्तर सील वसा को भोजन से संपर्क करने से रोकते हैं।
शीतलन विकल्प (वैकल्पिक)
कुछ मशीनों में तापमान को नियंत्रित रखने के लिए स्प्रे या बर्फ के पानी का परिसंचरण होता है।
वैकल्पिक उन्नत विशेषताएं
तापमान सेंसर
पानी का स्वचालित रूप से जोड़
️ स्वचालित भोजन
वैक्यूम कटिंग
शोर और कंपन में कमी
कटोरा कटर सॉसेज, मीटबॉल, दोपहर के भोजन के लिए मांस, चिकन पेस्ट, मछली पेस्ट, और अधिक के लिए महत्वपूर्ण हैं। उच्च गति वाले ब्लेड और घूर्णन कटोरा जल्दी से काट, मिश्रण, और मांस, वसा, additives,और एक समान पेस्ट में बर्फ का पानी.
जब मशीन सामान्य रूप से चलती है, तो यह चुप रहती है। किसी भी दस्तक, खरोंच या कंपन से मशीन की जांच करने के लिए एक प्रारंभिक चेतावनी संकेत होता है।
ब्लेड सख्तता की जाँच करें
ढीले ब्लेड क्षति का कारण बन सकते हैं। हमेशा दो बार जांच करें, भले ही आप जल्दी में हों।
सुनिश्चित करें कि कटोरा सूखा है
नमी के कारण असमान मिश्रण और अति ताप हो सकता है।
सुरक्षा स्विच
सुनिश्चित करें कि ढक्कन और इंटरलॉक स्विच साफ और काम कर रहे हैं।
स्नेहन
असरों को चुपचाप चलना चाहिए; किसी भी असामान्य शोर का मतलब है कि स्नेहन की आवश्यकता है।
लघु निष्क्रियता
ब्लेड के संरेखण, आंतरिक भागों और असर ध्वनियों की जांच करने के लिए मशीन को 10 सेकंड तक चलाएं।
समान रूप से लोड: असमान भार के कारण कंपन होता है और असरों पर तनाव होता है।
कम से शुरू करें, फिर गति बढ़ाएं: धीरे-धीरे त्वरण से चिकनी एमुल्सिफिकेशन होती है।
चरणों में सामग्री जोड़ें: तापमान को नियंत्रित करने और प्रोटीन निकालने में सुधार करने के लिए नमक, बर्फ और तेल को धीरे-धीरे जोड़ना चाहिए।
मॉनिटर का तापमान: मांस के पेस्ट को 12 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखें।
स्क्रैपर का प्रयोग धीरे से करें: अत्यधिक बल से कटोरा और स्क्रैपर क्षतिग्रस्त हो जाता है।
पावर डिस्कनेक्ट करेंसफाई से पहले।
गर्म पानी का प्रयोग करेंसील की रक्षा के लिए गर्म के बजाय।
कठोर ब्रश से बचेंखरोंचों को रोकने के लिए जो मांस के अवशेषों को फंसाते हैं।
चाबियाँ सावधानी से पोंछेंएक स्पंज या नरम कपड़े के साथ।
नमक और मसाले के अवशेष निकालेंजंग से बचने के लिए।
अच्छी तरह से सूखेंभंडारण से पहले तौलिए या संपीड़ित हवा का प्रयोग करें।
मासिक: ब्लेड की तीक्ष्णता, गियरबॉक्स तेल, असर तापमान, स्क्रैपर संरेखण, कटोरा संतुलन।
हर 6 महीने में: कंपन जांच, धातु शोर, विद्युत कनेक्शन, शाफ्ट संरेखण।
वार्षिक(वरिष्ठ ऑपरेटरों/इंजीनियरों द्वारा): बीयरिंगों को फिर से चिकना करें, गियरबॉक्स को गहराई से साफ करें, शाफ्ट को फिर से संरेखित करें, यदि आवश्यक हो तो पॉलिश कटोरा, मोटर इन्सुलेशन परीक्षण।
उचित देखभाल के साथ, एक कटोरा कटर लंबे समय तक रह सकता है10 वर्ष से अधिक.
असामान्य शोर: सूखे असर, ढीले ब्लेड, पहने हुए बेल्ट।
कंपन: असमान भार, मोटे ब्लेड, पहने हुए बीयरिंग, शाफ्ट की गलत स्थिति।
अति गरम पेस्ट: अतिभार, उच्च प्रारंभ गति, सुस्त ब्लेड।
मोटा पेस्ट: गलत गति, बर्फ जोड़ने का समय, सुस्त ब्लेड।
अनुभवी ऑपरेटर अक्सर महसूस कर सकते हैं कि पेस्ट ठीक से एमुल्सिफाइड है या नहीं।
यदि ध्वनि में परिवर्तन होता है तो तुरंत रुकें।
कभी भी मशीन को ओवरलोड न करें।
केवल खाद्य ग्रेड वसा का प्रयोग करें।
तेज ब्लेड मोटर भार को कम करते हैं।
उपयोग के बाद मशीन को पूरी तरह से सूखा दें।
अधिकांश दोष धीरे-धीरे विकसित होते हैं; अच्छी आदतें बड़ी समस्याओं को रोकती हैं।
स्वच्छता और उपकरण मानकों के लिएः
अंतर्राष्ट्रीय मांस सचिवालय (आईएमएस)
अमेरिकन मीट साइंस एसोसिएशन (AMSA)
यूरोपीय स्वच्छता इंजीनियरिंग और डिजाइन समूह (ईएचईडीजी)
कटोरा कटर सरल लग सकता है, लेकिन ऑपरेटर की आदतें सभी अंतर कर सकते हैं। चाबियों की जांच, बीयरिंगों को चिकना रखने, तापमान की निगरानी, और उचित सफाई सुनिश्चित करती है,दीर्घकालिक संचालनअच्छी तरह से बनाए रखे गए कटोरे काटने वाले यंत्र निरंतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं और कई वर्षों तक चल सकते हैं।
कटोरा कटर किसी भी खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में आवश्यक मशीनें हैं। वे कठिन और भारी दिखते हैं, लेकिन अंदर, वे आश्चर्यजनक रूप से नाजुक हैं। हमारे वर्षों के विनिर्माण अनुभव से, हम अपने स्वयं के उत्पादन में बहुत अच्छा कर रहे हैं।हमने कुछ ग्राहकों को वर्षों से बिना किसी समस्या के अपने कटोरा कटर चलाते देखा हैकई बार असामान्य शोर पहले संकेत होते हैं कि रखरखाव की आवश्यकता है, लेकिन तब तक यह पहले से ही जरूरी है।
ऑपरेटरों को अपनी मशीनों से अधिकतम लाभ उठाने में मदद करने के लिए, हमने अपने वरिष्ठ तकनीशियनों के सुझावों के साथ इस व्यावहारिक गाइड को एक साथ रखा है। इसका पालन करने से मरम्मत की लागत में बचत हो सकती है, दक्षता में सुधार हो सकता है,और अपने कटोरा कटर के जीवनकाल का विस्तार.
ब्लेड यूनिट
मशीन का मूल, आमतौर पर 3 ′′ 6 उच्च गति वाले स्टेनलेस स्टील ब्लेड। ब्लेड सामग्री, कोण और लंबाई काटने की गुणवत्ता और उपज को प्रभावित करती है।
घुमावदार कटोरा
स्टेनलेस स्टील, पॉलिश, और आसान सफाई के लिए मृत कोनों के बिना डिजाइन किया गया।
ड्राइव प्रणाली
इसमें ब्लेड मोटर, कटोरा मोटर और गति नियंत्रण (वीएफडी या बहु-गति) शामिल है। उचित शक्ति सुनिश्चित करती है कि मशीन लंबे समय तक पूर्ण भार के तहत चल सके।
नियंत्रण कक्ष
विकल्पों में सरल पुश-बटन नियंत्रण या टचस्क्रीन के साथ पीएलसी शामिल हैं। गति, रनटाइम और रोटेशन दिशा समायोजित की जा सकती है।
फ्रेम और आवास
स्थायित्व और आसान सफाई के लिए स्टेनलेस स्टील से वेल्डेड।
निर्वहन विधि
बड़े मॉडलः हाइड्रोलिक/इलेक्ट्रिक झुकाव एक स्पर्श निर्वहन के लिए
छोटे मॉडल: मैन्युअल स्क्रैपिंग
स्वचालित निर्वहन तेज और अधिक स्वच्छ है।
सुरक्षा विशेषताएं
पारदर्शी या धातु के ढक्कनों के साथ इंटरलॉक ढक्कन खुला होने पर संचालन को रोकता है।
असर और सील
पहनने के प्रतिरोधी असर और बहु-स्तर सील वसा को भोजन से संपर्क करने से रोकते हैं।
शीतलन विकल्प (वैकल्पिक)
कुछ मशीनों में तापमान को नियंत्रित रखने के लिए स्प्रे या बर्फ के पानी का परिसंचरण होता है।
वैकल्पिक उन्नत विशेषताएं
तापमान सेंसर
पानी का स्वचालित रूप से जोड़
️ स्वचालित भोजन
वैक्यूम कटिंग
शोर और कंपन में कमी
कटोरा कटर सॉसेज, मीटबॉल, दोपहर के भोजन के लिए मांस, चिकन पेस्ट, मछली पेस्ट, और अधिक के लिए महत्वपूर्ण हैं। उच्च गति वाले ब्लेड और घूर्णन कटोरा जल्दी से काट, मिश्रण, और मांस, वसा, additives,और एक समान पेस्ट में बर्फ का पानी.
जब मशीन सामान्य रूप से चलती है, तो यह चुप रहती है। किसी भी दस्तक, खरोंच या कंपन से मशीन की जांच करने के लिए एक प्रारंभिक चेतावनी संकेत होता है।
ब्लेड सख्तता की जाँच करें
ढीले ब्लेड क्षति का कारण बन सकते हैं। हमेशा दो बार जांच करें, भले ही आप जल्दी में हों।
सुनिश्चित करें कि कटोरा सूखा है
नमी के कारण असमान मिश्रण और अति ताप हो सकता है।
सुरक्षा स्विच
सुनिश्चित करें कि ढक्कन और इंटरलॉक स्विच साफ और काम कर रहे हैं।
स्नेहन
असरों को चुपचाप चलना चाहिए; किसी भी असामान्य शोर का मतलब है कि स्नेहन की आवश्यकता है।
लघु निष्क्रियता
ब्लेड के संरेखण, आंतरिक भागों और असर ध्वनियों की जांच करने के लिए मशीन को 10 सेकंड तक चलाएं।
समान रूप से लोड: असमान भार के कारण कंपन होता है और असरों पर तनाव होता है।
कम से शुरू करें, फिर गति बढ़ाएं: धीरे-धीरे त्वरण से चिकनी एमुल्सिफिकेशन होती है।
चरणों में सामग्री जोड़ें: तापमान को नियंत्रित करने और प्रोटीन निकालने में सुधार करने के लिए नमक, बर्फ और तेल को धीरे-धीरे जोड़ना चाहिए।
मॉनिटर का तापमान: मांस के पेस्ट को 12 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखें।
स्क्रैपर का प्रयोग धीरे से करें: अत्यधिक बल से कटोरा और स्क्रैपर क्षतिग्रस्त हो जाता है।
पावर डिस्कनेक्ट करेंसफाई से पहले।
गर्म पानी का प्रयोग करेंसील की रक्षा के लिए गर्म के बजाय।
कठोर ब्रश से बचेंखरोंचों को रोकने के लिए जो मांस के अवशेषों को फंसाते हैं।
चाबियाँ सावधानी से पोंछेंएक स्पंज या नरम कपड़े के साथ।
नमक और मसाले के अवशेष निकालेंजंग से बचने के लिए।
अच्छी तरह से सूखेंभंडारण से पहले तौलिए या संपीड़ित हवा का प्रयोग करें।
मासिक: ब्लेड की तीक्ष्णता, गियरबॉक्स तेल, असर तापमान, स्क्रैपर संरेखण, कटोरा संतुलन।
हर 6 महीने में: कंपन जांच, धातु शोर, विद्युत कनेक्शन, शाफ्ट संरेखण।
वार्षिक(वरिष्ठ ऑपरेटरों/इंजीनियरों द्वारा): बीयरिंगों को फिर से चिकना करें, गियरबॉक्स को गहराई से साफ करें, शाफ्ट को फिर से संरेखित करें, यदि आवश्यक हो तो पॉलिश कटोरा, मोटर इन्सुलेशन परीक्षण।
उचित देखभाल के साथ, एक कटोरा कटर लंबे समय तक रह सकता है10 वर्ष से अधिक.
असामान्य शोर: सूखे असर, ढीले ब्लेड, पहने हुए बेल्ट।
कंपन: असमान भार, मोटे ब्लेड, पहने हुए बीयरिंग, शाफ्ट की गलत स्थिति।
अति गरम पेस्ट: अतिभार, उच्च प्रारंभ गति, सुस्त ब्लेड।
मोटा पेस्ट: गलत गति, बर्फ जोड़ने का समय, सुस्त ब्लेड।
अनुभवी ऑपरेटर अक्सर महसूस कर सकते हैं कि पेस्ट ठीक से एमुल्सिफाइड है या नहीं।
यदि ध्वनि में परिवर्तन होता है तो तुरंत रुकें।
कभी भी मशीन को ओवरलोड न करें।
केवल खाद्य ग्रेड वसा का प्रयोग करें।
तेज ब्लेड मोटर भार को कम करते हैं।
उपयोग के बाद मशीन को पूरी तरह से सूखा दें।
अधिकांश दोष धीरे-धीरे विकसित होते हैं; अच्छी आदतें बड़ी समस्याओं को रोकती हैं।
स्वच्छता और उपकरण मानकों के लिएः
अंतर्राष्ट्रीय मांस सचिवालय (आईएमएस)
अमेरिकन मीट साइंस एसोसिएशन (AMSA)
यूरोपीय स्वच्छता इंजीनियरिंग और डिजाइन समूह (ईएचईडीजी)
कटोरा कटर सरल लग सकता है, लेकिन ऑपरेटर की आदतें सभी अंतर कर सकते हैं। चाबियों की जांच, बीयरिंगों को चिकना रखने, तापमान की निगरानी, और उचित सफाई सुनिश्चित करती है,दीर्घकालिक संचालनअच्छी तरह से बनाए रखे गए कटोरे काटने वाले यंत्र निरंतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं और कई वर्षों तक चल सकते हैं।
