उत्तरी चीन में 30 साल से अधिक के इतिहास वाले एक मांस प्रसंस्करण संयंत्र में, ताज़े भरे सॉसेज की हल्की, धुएँदार सुगंध कारखाने में तैरती है। पहले, इस मांस प्रसंस्करण संयंत्र में सॉसेज भरना और पैक करना लगभग पूरी तरह से मैनुअल श्रम और अर्ध-स्वचालित उपकरणों पर निर्भर था, जो समय लेने वाला और श्रम-गहन था, जिसमें स्क्रैप दर अधिक थी। हालाँकि, एक वैक्यूम सॉसेज फिलर की शुरुआत के बाद से, पूरी उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण परिवर्तन आया है। आज, मैं आपको इस संयंत्र के अंदर ले जाता हूँ ताकि यह देखा जा सके कि वे उत्पादन दक्षता बढ़ाने, लागत कम करने और लगातार सॉसेज बनावट सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम सॉसेज फिलर का उपयोग कैसे करते हैं।
शेडोंग प्रांत के एक छोटे से शहर में स्थित, यह कारखाना मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के सॉसेज, केसिंग और सॉसेज कोर का उत्पादन करता है, जिसकी वार्षिक उत्पादन लगभग 2,000 टन है। कुछ साल पहले, उन्होंने कई बढ़ती हुई प्रमुख समस्याओं की पहचान की:
बढ़ती श्रम लागत। श्रम लागत में वार्षिक वृद्धि के साथ, भरने की प्रक्रिया के लिए पहले 8 से 10 श्रमिकों की आवश्यकता होती थी, और भरने, ट्रिमिंग, स्ट्रिंगिंग और सफाई के लिए आवश्यक श्रम अधिक था। खराब उत्पाद स्थिरता। मैनुअल या अर्ध-स्वचालित भरने वाले उपकरण अस्थिर भरने की मात्रा, अत्यधिक वातन और बार-बार रिक्तियों और बुलबुले का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्वाद और उपस्थिति में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है।
गंभीर बर्बादी। किनारों को ट्रिम करना, बुलबुले हटाना, और भरने की प्रक्रिया के दौरान कटार को समायोजित करने से अतिरिक्त श्रम लागत और सामग्री की बर्बादी होती है।
स्वच्छता और दक्षता संबंधी मुद्दे। भरने वाले उपकरणों को साफ करना मुश्किल होता है, और अर्ध-स्वचालित सॉसेज स्टफर में एक तंग सील का अभाव होता है, जिससे हवा में मौजूद बैक्टीरिया और अशुद्धियाँ सॉसेज कोर और केसिंग में प्रवेश कर सकती हैं, जिससे खाद्य सुरक्षा और ताजगी से समझौता होता है।
इन व्यावहारिक मुद्दों के आधार पर, कारखाने के प्रबंधन ने उत्पादन उन्नयन के एक नए दौर में स्वचालित सॉसेज स्टफर, विशेष रूप से वैक्यूम कार्यक्षमता वाले, पेश करने का निर्णय लिया। लक्ष्य मांस प्रसंस्करण उपकरणों को उन्नत करके दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करना था, जिससे लागत कम हो सके।
सॉसेज स्टफर का चयन करते समय, कारखाने के तकनीकी निदेशक श्री वांग ने निम्नलिखित आवश्यक मानदंडों को सूचीबद्ध किया:
वैक्यूम सॉसेज स्टफर फ़ंक्शन: सॉसेज भरना एक निश्चित वैक्यूम के तहत किया जाता है, जो हवा को हटाता है, बुलबुले को कम करता है, और केसिंग और कोर के बीच के अंतर को कम करता है।
आउटपुट और भरने की सटीकता: सिस्टम प्रति घंटे कम से कम 1,000 किलोग्राम सॉसेज सामग्री भर सकता है, जिसमें प्रत्येक सॉसेज के लिए ±2% सटीकता होती है।
उच्च स्वचालन: सुविधाओं में स्वचालित केसिंग खींचना, लंबाई में काटना और स्ट्रिंगिंग शामिल है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप कम होता है।
सफाई और स्वच्छता: सिस्टम को सफाई के लिए जल्दी से अलग किया जा सकता है, और भरने के संपर्क में आने वाले सभी हिस्से खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो उत्कृष्ट सीलिंग और जीवाणुरोधी गुण प्रदान करते हैं।
ऊर्जा की बचत और आसान रखरखाव: मोटर अत्यधिक कुशल और ऊर्जा-बचत करने वाली है; पुर्जे टिकाऊ हैं; सिस्टम व्यापक बिक्री के बाद सेवा और पहनने वाले पुर्जों का आसान प्रतिस्थापन प्रदान करता है।
कई सॉसेज भरने वाली मशीन निर्माताओं की तुलना करने और ऑन-साइट निरीक्षण करने के बाद, मांस प्रसंस्करण संयंत्र ने अंततः स्वचालित स्ट्रिंगिंग के साथ एक ईपीएस वैक्यूम सॉसेज भरने वाली मशीन का चयन किया। यह मॉडल एक वैक्यूम पंप और प्रोग्रामेबल कंट्रोलर के साथ मानक आता है, और इसका प्रदर्शन और कीमत उनकी अपेक्षाओं पर खरा उतरा।
वैक्यूम सॉसेज स्टफर पेश करने के बाद, कारखाने ने एक सुचारू संक्रमण सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित कदम उठाए:
कार्मिक प्रशिक्षण: स्टफर ऑपरेटरों, रखरखाव कर्मियों और स्वच्छता प्रबंधकों सभी को निर्माता से ऑन-साइट प्रशिक्षण मिला, जिससे वे वैक्यूम स्टफिंग प्रक्रिया, सफाई प्रक्रियाओं और सुरक्षा सावधानियों से परिचित हो गए।
उत्पादन लाइन लेआउट संशोधन: स्वचालित सॉसेज स्टफर के स्वचालित स्ट्रिंगिंग और कटिंग कार्यों को समायोजित करने के लिए, कारखाने में मामूली संशोधन किए गए। स्ट्रिंगिंग लाइन, हीट ट्रीटमेंट लाइन और पैकेजिंग लाइन के बीच की दूरी को स्टफिंग से पैकेजिंग तक रसद मार्ग को अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया गया था।
प्रारंभिक परीक्षण रन: पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, भरने की सटीकता, वैक्यूम प्रदर्शन, एयर बबल डिटेक्शन और केसिंग टूटने की दर को सत्यापित करने के लिए कई सौ किलोग्राम कच्चे माल का उपयोग करके दर्जनों परीक्षण रन किए गए।
कमीशनिंग प्रक्रिया का अनुकूलन: वैक्यूम स्तर, भरने की गति और केसिंग तनाव जैसे मापदंडों को गति और गुणवत्ता दोनों प्राप्त करने के लिए समायोजित किया गया था। मैनुअल सफाई के समय को कम करने के लिए एक स्वचालित सफाई चक्र भी लागू किया गया था।
उन्नत सॉसेज स्टफर ने पूर्ण उत्पादन में प्रवेश करने के बाद से महत्वपूर्ण परिणाम दिखाए हैं। निम्नलिखित कारखाने द्वारा दर्ज किए गए कुछ प्रमुख डेटा और परिवर्तन हैं:
| आइटम | उन्नयन से पहले | उन्नयन के बाद | सुधार |
|---|---|---|---|
| प्रति घंटे भरने की क्षमता | ~600 किग्रा | ~1200 किग्रा | +100% |
| श्रमिकों की संख्या (स्टफिंग सेक्शन) | 8 लोग | 3 लोग | ↓ लगभग 62.5% |
| सहायक श्रम (लिंकिंग, सफाई, ट्रिमिंग, आदि) | 6 लोग | 2 लोग | ↓ लगभग 66.7% |
| भरने की त्रुटि दर ( ±2% से अधिक) | बैचों का 5% | बैचों का <1% | काफी कम |
| एयर बबल्स और रिक्तियों के बारे में शिकायतें | उच्च | लगभग शून्य | लगभग समाप्त |
| कच्चे माल की बर्बादी (ट्रिमिंग, अस्वीकृति, आदि) | प्रति दिन लगभग 2–3% | <1% | 1–2% तक कम |
| कुल श्रम लागत बचत | — | लगभग 30% | लक्ष्य प्राप्त |
ये आंकड़े कई प्रक्रियाओं में प्राप्त संचयी लागत बचत को दर्शाते हैं। विशेष रूप से, निम्नलिखित प्रमुख विशेषताएं हैं:
सॉसेज स्टफिंग प्रक्रिया, जिसके लिए पहले दो या तीन लोगों की एक टीम को एक साथ काम करने की आवश्यकता होती थी (केसिंग खींचना, मैन्युअल रूप से स्टफिंग करना और किनारों को ट्रिम करना), को एक व्यक्ति तक कम कर दिया गया है जो मुख्य रूप से मशीन की निगरानी करता है, जिससे सहायक कर्मियों की संख्या में काफी कमी आती है।
स्वचालित स्ट्रिंगिंग और सेगमेंटिंग फ़ंक्शन स्ट्रिंगर्स और कटर के लिए कार्यभार को कम करते हैं, मैनुअल स्टेशनों की संख्या कम करते हैं और परिणामस्वरूप मजदूरी और शिफ्ट लागत कम होती है।
उपकरण सफाई के समय को एक घंटे के मैनुअल डिसएसेम्बली और स्क्रबिंग से लगभग 20 मिनट तक कम कर दिया गया है, उन्नत सॉसेज स्टफर के सुव्यवस्थित डिजाइन के लिए धन्यवाद, जो त्वरित डिसएसेम्बली और सफाई की अनुमति देता है।
हालांकि वैक्यूम सॉसेज स्टफर में प्रारंभिक निवेश महत्वपूर्ण था, लेकिन कारखाने के वित्त विभाग ने एक कठोर लेखांकन किया और पाया कि:
उपकरण लागत: वैक्यूम सॉसेज स्टफर, स्वचालित स्ट्रिंगिंग सिस्टम और सहायक नियंत्रण प्रणाली के लिए एकमुश्त निवेश लगभग कई सौ हजार युआन है।
श्रम लागत बचत: श्रम लागत में 30% की कमी के आधार पर, यह प्रति वर्ष कई सौ हजार युआन की वार्षिक श्रम बचत में तब्दील हो जाता है (विशिष्ट राशि कारखाने के आकार पर निर्भर करती है)। इस कारखाने को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, वार्षिक श्रम लागत 1.2 मिलियन युआन हुआ करती थी, लेकिन उपकरण पेश करने के बाद, इससे प्रति वर्ष लगभग 360,000 युआन की बचत हुई।
कच्चे माल की बर्बादी और बचत में कमी: कच्चे माल की बर्बादी में कमी के परिणामस्वरूप कच्चे माल की लागत में महत्वपूर्ण बचत हुई है, जो कच्चे माल की लागत और स्क्रैप में प्रति वर्ष लगभग 50,000 युआन है।
रखरखाव और ऊर्जा लागत: हालांकि नए उपकरण में एक उच्च-शक्ति मोटर और उच्च दक्षता है, इसकी दैनिक ऊर्जा खपत पुराने उपकरणों की तुलना में थोड़ी अधिक है, लेकिन इतनी महत्वपूर्ण नहीं है। उपकरण की उच्च गुणवत्ता और मानकीकृत रखरखाव के कारण, विफलता दर कम है, जिसके परिणामस्वरूप पुराने उपकरणों की तुलना में कम रखरखाव लागत होती है।
पेबैक अवधि: इन बचत के आधार पर, इस वैक्यूम सॉसेज स्टफर में निवेश आमतौर पर एक से डेढ़ साल के भीतर खुद के लिए भुगतान करता है।
उपकरण उन्नयन ने न केवल लागत और मात्रा के मामले में महत्वपूर्ण परिणाम दिए हैं, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता और कर्मचारी संतुष्टि में भी स्पष्ट रूप से दिखाई दिए हैं।
कर्मचारी आम तौर पर रिपोर्ट करते हैं कि भरने की प्रक्रिया आसान है, जिससे केसिंग खींचने या जबरदस्ती स्टफिंग करने के लिए लगातार झुकने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसके अतिरिक्त, तापमान और एयर बबल्स कम हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक साफ, अधिक कुशल भरने की प्रक्रिया होती है। शारीरिक तनाव भी कम हो गया है।
ग्राहक प्रतिक्रिया से पता चलता है कि सॉसेज में एक मजबूत बनावट होती है, बड़े बुलबुले से मुक्त होते हैं, और स्ट्रिंग पर साफ-सुथरे ढंग से लटके होते हैं। पैक किए गए सॉसेज में एक आकर्षक उपस्थिति भी होती है, जो उनकी उपस्थिति और बाजार स्वीकृति में सुधार करती है।
जब गुणवत्ता निरीक्षण विभाग ने सॉसेज भरने की त्रुटि दर और वजन स्थिरता को मापा, तो उन्नयन से पहले कई बैचों को मामूली त्रुटियों के कारण अस्वीकार कर दिया गया या फिर से बनाने की आवश्यकता पड़ी। उन्नयन के बाद, ये दोषपूर्ण उत्पाद लगभग गायब हो गए हैं।
वैक्यूम सॉसेज भरने वाले उपकरणों को पेश करने या अपग्रेड करने पर विचार करने वाले अन्य मांस प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए, मैंने कुछ सुझावों का सारांश दिया है ताकि आपको अनावश्यक गलतियों से बचने में मदद मिल सके:
पुराने और नए वैक्यूम सॉसेज भरने वाली मशीनों दोनों का उपयोग करके कई बैचों को संसाधित करें, भरने की गति, त्रुटि दर, बुलबुला दर और श्रम खपत को एक स्पष्ट तुलना के लिए मापें।
केसिंग प्रकार (प्राकृतिक या सिंथेटिक), तनाव, भरने की गति और वैक्यूम स्तर सभी स्वाद और उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।
अधिक स्वचालन हमेशा बेहतर नहीं होता है; बहुत अधिक अप्रयुक्त कार्यों से महंगी हानि हो सकती है। स्वचालित स्ट्रिंगिंग, स्वचालित स्लाइसिंग और प्रोग्रामेबल रेसिपी जैसे व्यावहारिक फ़ीचर और भी महत्वपूर्ण हैं।
वैक्यूम सॉसेज स्टफर के वे हिस्से जो केसिंग और आंतरिक कक्ष के संपर्क में आते हैं, सफाई के लिए हटाने योग्य हैं। क्रॉस-संदूषण को कम करने के लिए सभी घटकों को खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बनाया जाना चाहिए।
नए उपकरणों के लिए ऑपरेटरों को मशीन रखरखाव, वैक्यूम पंप रखरखाव, सील प्रतिस्थापन और सफाई प्रक्रियाओं में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है। प्रशिक्षण केवल प्रारंभिक स्टार्टअप अवधि तक सीमित नहीं होना चाहिए; नियमित समीक्षा की आवश्यकता होती है।
इस मांस प्रसंस्करण संयंत्र का व्यावहारिक अनुभव दर्शाता है कि वैक्यूम सॉसेज स्टफिंग मशीनें न केवल दक्षता में सुधार करने का एक सरल तरीका हैं; वे लागत नियंत्रण, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और बढ़ी हुई प्रतिस्पर्धात्मकता में भी एक प्रमुख घटक हैं। महत्वपूर्ण प्रारंभिक निवेश के बावजूद, श्रम लागत बचत, कम बर्बादी, बेहतर स्थिरता और कम रीवर्क दरों के संचयी लाभों के परिणामस्वरूप निवेश पर तेजी से रिटर्न मिला है और कंपनी ने अधिक बाजार विश्वास अर्जित किया है।
यदि आप भी एक मांस प्रसंस्करण संयंत्र में हैं और सॉसेज स्टफिंग प्रक्रिया की दक्षता, श्रम बोझ, गुणवत्ता स्थिरता या उच्च लागत के बारे में चिंतित हैं, तो आप अपने कारखाने में वैक्यूम सॉसेज स्टफर/स्वचालित सॉसेज स्टफर की आवेदन क्षमता का गंभीरता से मूल्यांकन कर सकते हैं, ठीक उसी तरह जैसे यह मामला है।
उत्तरी चीन में 30 साल से अधिक के इतिहास वाले एक मांस प्रसंस्करण संयंत्र में, ताज़े भरे सॉसेज की हल्की, धुएँदार सुगंध कारखाने में तैरती है। पहले, इस मांस प्रसंस्करण संयंत्र में सॉसेज भरना और पैक करना लगभग पूरी तरह से मैनुअल श्रम और अर्ध-स्वचालित उपकरणों पर निर्भर था, जो समय लेने वाला और श्रम-गहन था, जिसमें स्क्रैप दर अधिक थी। हालाँकि, एक वैक्यूम सॉसेज फिलर की शुरुआत के बाद से, पूरी उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण परिवर्तन आया है। आज, मैं आपको इस संयंत्र के अंदर ले जाता हूँ ताकि यह देखा जा सके कि वे उत्पादन दक्षता बढ़ाने, लागत कम करने और लगातार सॉसेज बनावट सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम सॉसेज फिलर का उपयोग कैसे करते हैं।
शेडोंग प्रांत के एक छोटे से शहर में स्थित, यह कारखाना मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के सॉसेज, केसिंग और सॉसेज कोर का उत्पादन करता है, जिसकी वार्षिक उत्पादन लगभग 2,000 टन है। कुछ साल पहले, उन्होंने कई बढ़ती हुई प्रमुख समस्याओं की पहचान की:
बढ़ती श्रम लागत। श्रम लागत में वार्षिक वृद्धि के साथ, भरने की प्रक्रिया के लिए पहले 8 से 10 श्रमिकों की आवश्यकता होती थी, और भरने, ट्रिमिंग, स्ट्रिंगिंग और सफाई के लिए आवश्यक श्रम अधिक था। खराब उत्पाद स्थिरता। मैनुअल या अर्ध-स्वचालित भरने वाले उपकरण अस्थिर भरने की मात्रा, अत्यधिक वातन और बार-बार रिक्तियों और बुलबुले का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्वाद और उपस्थिति में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है।
गंभीर बर्बादी। किनारों को ट्रिम करना, बुलबुले हटाना, और भरने की प्रक्रिया के दौरान कटार को समायोजित करने से अतिरिक्त श्रम लागत और सामग्री की बर्बादी होती है।
स्वच्छता और दक्षता संबंधी मुद्दे। भरने वाले उपकरणों को साफ करना मुश्किल होता है, और अर्ध-स्वचालित सॉसेज स्टफर में एक तंग सील का अभाव होता है, जिससे हवा में मौजूद बैक्टीरिया और अशुद्धियाँ सॉसेज कोर और केसिंग में प्रवेश कर सकती हैं, जिससे खाद्य सुरक्षा और ताजगी से समझौता होता है।
इन व्यावहारिक मुद्दों के आधार पर, कारखाने के प्रबंधन ने उत्पादन उन्नयन के एक नए दौर में स्वचालित सॉसेज स्टफर, विशेष रूप से वैक्यूम कार्यक्षमता वाले, पेश करने का निर्णय लिया। लक्ष्य मांस प्रसंस्करण उपकरणों को उन्नत करके दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करना था, जिससे लागत कम हो सके।
सॉसेज स्टफर का चयन करते समय, कारखाने के तकनीकी निदेशक श्री वांग ने निम्नलिखित आवश्यक मानदंडों को सूचीबद्ध किया:
वैक्यूम सॉसेज स्टफर फ़ंक्शन: सॉसेज भरना एक निश्चित वैक्यूम के तहत किया जाता है, जो हवा को हटाता है, बुलबुले को कम करता है, और केसिंग और कोर के बीच के अंतर को कम करता है।
आउटपुट और भरने की सटीकता: सिस्टम प्रति घंटे कम से कम 1,000 किलोग्राम सॉसेज सामग्री भर सकता है, जिसमें प्रत्येक सॉसेज के लिए ±2% सटीकता होती है।
उच्च स्वचालन: सुविधाओं में स्वचालित केसिंग खींचना, लंबाई में काटना और स्ट्रिंगिंग शामिल है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप कम होता है।
सफाई और स्वच्छता: सिस्टम को सफाई के लिए जल्दी से अलग किया जा सकता है, और भरने के संपर्क में आने वाले सभी हिस्से खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो उत्कृष्ट सीलिंग और जीवाणुरोधी गुण प्रदान करते हैं।
ऊर्जा की बचत और आसान रखरखाव: मोटर अत्यधिक कुशल और ऊर्जा-बचत करने वाली है; पुर्जे टिकाऊ हैं; सिस्टम व्यापक बिक्री के बाद सेवा और पहनने वाले पुर्जों का आसान प्रतिस्थापन प्रदान करता है।
कई सॉसेज भरने वाली मशीन निर्माताओं की तुलना करने और ऑन-साइट निरीक्षण करने के बाद, मांस प्रसंस्करण संयंत्र ने अंततः स्वचालित स्ट्रिंगिंग के साथ एक ईपीएस वैक्यूम सॉसेज भरने वाली मशीन का चयन किया। यह मॉडल एक वैक्यूम पंप और प्रोग्रामेबल कंट्रोलर के साथ मानक आता है, और इसका प्रदर्शन और कीमत उनकी अपेक्षाओं पर खरा उतरा।
वैक्यूम सॉसेज स्टफर पेश करने के बाद, कारखाने ने एक सुचारू संक्रमण सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित कदम उठाए:
कार्मिक प्रशिक्षण: स्टफर ऑपरेटरों, रखरखाव कर्मियों और स्वच्छता प्रबंधकों सभी को निर्माता से ऑन-साइट प्रशिक्षण मिला, जिससे वे वैक्यूम स्टफिंग प्रक्रिया, सफाई प्रक्रियाओं और सुरक्षा सावधानियों से परिचित हो गए।
उत्पादन लाइन लेआउट संशोधन: स्वचालित सॉसेज स्टफर के स्वचालित स्ट्रिंगिंग और कटिंग कार्यों को समायोजित करने के लिए, कारखाने में मामूली संशोधन किए गए। स्ट्रिंगिंग लाइन, हीट ट्रीटमेंट लाइन और पैकेजिंग लाइन के बीच की दूरी को स्टफिंग से पैकेजिंग तक रसद मार्ग को अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया गया था।
प्रारंभिक परीक्षण रन: पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, भरने की सटीकता, वैक्यूम प्रदर्शन, एयर बबल डिटेक्शन और केसिंग टूटने की दर को सत्यापित करने के लिए कई सौ किलोग्राम कच्चे माल का उपयोग करके दर्जनों परीक्षण रन किए गए।
कमीशनिंग प्रक्रिया का अनुकूलन: वैक्यूम स्तर, भरने की गति और केसिंग तनाव जैसे मापदंडों को गति और गुणवत्ता दोनों प्राप्त करने के लिए समायोजित किया गया था। मैनुअल सफाई के समय को कम करने के लिए एक स्वचालित सफाई चक्र भी लागू किया गया था।
उन्नत सॉसेज स्टफर ने पूर्ण उत्पादन में प्रवेश करने के बाद से महत्वपूर्ण परिणाम दिखाए हैं। निम्नलिखित कारखाने द्वारा दर्ज किए गए कुछ प्रमुख डेटा और परिवर्तन हैं:
| आइटम | उन्नयन से पहले | उन्नयन के बाद | सुधार |
|---|---|---|---|
| प्रति घंटे भरने की क्षमता | ~600 किग्रा | ~1200 किग्रा | +100% |
| श्रमिकों की संख्या (स्टफिंग सेक्शन) | 8 लोग | 3 लोग | ↓ लगभग 62.5% |
| सहायक श्रम (लिंकिंग, सफाई, ट्रिमिंग, आदि) | 6 लोग | 2 लोग | ↓ लगभग 66.7% |
| भरने की त्रुटि दर ( ±2% से अधिक) | बैचों का 5% | बैचों का <1% | काफी कम |
| एयर बबल्स और रिक्तियों के बारे में शिकायतें | उच्च | लगभग शून्य | लगभग समाप्त |
| कच्चे माल की बर्बादी (ट्रिमिंग, अस्वीकृति, आदि) | प्रति दिन लगभग 2–3% | <1% | 1–2% तक कम |
| कुल श्रम लागत बचत | — | लगभग 30% | लक्ष्य प्राप्त |
ये आंकड़े कई प्रक्रियाओं में प्राप्त संचयी लागत बचत को दर्शाते हैं। विशेष रूप से, निम्नलिखित प्रमुख विशेषताएं हैं:
सॉसेज स्टफिंग प्रक्रिया, जिसके लिए पहले दो या तीन लोगों की एक टीम को एक साथ काम करने की आवश्यकता होती थी (केसिंग खींचना, मैन्युअल रूप से स्टफिंग करना और किनारों को ट्रिम करना), को एक व्यक्ति तक कम कर दिया गया है जो मुख्य रूप से मशीन की निगरानी करता है, जिससे सहायक कर्मियों की संख्या में काफी कमी आती है।
स्वचालित स्ट्रिंगिंग और सेगमेंटिंग फ़ंक्शन स्ट्रिंगर्स और कटर के लिए कार्यभार को कम करते हैं, मैनुअल स्टेशनों की संख्या कम करते हैं और परिणामस्वरूप मजदूरी और शिफ्ट लागत कम होती है।
उपकरण सफाई के समय को एक घंटे के मैनुअल डिसएसेम्बली और स्क्रबिंग से लगभग 20 मिनट तक कम कर दिया गया है, उन्नत सॉसेज स्टफर के सुव्यवस्थित डिजाइन के लिए धन्यवाद, जो त्वरित डिसएसेम्बली और सफाई की अनुमति देता है।
हालांकि वैक्यूम सॉसेज स्टफर में प्रारंभिक निवेश महत्वपूर्ण था, लेकिन कारखाने के वित्त विभाग ने एक कठोर लेखांकन किया और पाया कि:
उपकरण लागत: वैक्यूम सॉसेज स्टफर, स्वचालित स्ट्रिंगिंग सिस्टम और सहायक नियंत्रण प्रणाली के लिए एकमुश्त निवेश लगभग कई सौ हजार युआन है।
श्रम लागत बचत: श्रम लागत में 30% की कमी के आधार पर, यह प्रति वर्ष कई सौ हजार युआन की वार्षिक श्रम बचत में तब्दील हो जाता है (विशिष्ट राशि कारखाने के आकार पर निर्भर करती है)। इस कारखाने को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, वार्षिक श्रम लागत 1.2 मिलियन युआन हुआ करती थी, लेकिन उपकरण पेश करने के बाद, इससे प्रति वर्ष लगभग 360,000 युआन की बचत हुई।
कच्चे माल की बर्बादी और बचत में कमी: कच्चे माल की बर्बादी में कमी के परिणामस्वरूप कच्चे माल की लागत में महत्वपूर्ण बचत हुई है, जो कच्चे माल की लागत और स्क्रैप में प्रति वर्ष लगभग 50,000 युआन है।
रखरखाव और ऊर्जा लागत: हालांकि नए उपकरण में एक उच्च-शक्ति मोटर और उच्च दक्षता है, इसकी दैनिक ऊर्जा खपत पुराने उपकरणों की तुलना में थोड़ी अधिक है, लेकिन इतनी महत्वपूर्ण नहीं है। उपकरण की उच्च गुणवत्ता और मानकीकृत रखरखाव के कारण, विफलता दर कम है, जिसके परिणामस्वरूप पुराने उपकरणों की तुलना में कम रखरखाव लागत होती है।
पेबैक अवधि: इन बचत के आधार पर, इस वैक्यूम सॉसेज स्टफर में निवेश आमतौर पर एक से डेढ़ साल के भीतर खुद के लिए भुगतान करता है।
उपकरण उन्नयन ने न केवल लागत और मात्रा के मामले में महत्वपूर्ण परिणाम दिए हैं, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता और कर्मचारी संतुष्टि में भी स्पष्ट रूप से दिखाई दिए हैं।
कर्मचारी आम तौर पर रिपोर्ट करते हैं कि भरने की प्रक्रिया आसान है, जिससे केसिंग खींचने या जबरदस्ती स्टफिंग करने के लिए लगातार झुकने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसके अतिरिक्त, तापमान और एयर बबल्स कम हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक साफ, अधिक कुशल भरने की प्रक्रिया होती है। शारीरिक तनाव भी कम हो गया है।
ग्राहक प्रतिक्रिया से पता चलता है कि सॉसेज में एक मजबूत बनावट होती है, बड़े बुलबुले से मुक्त होते हैं, और स्ट्रिंग पर साफ-सुथरे ढंग से लटके होते हैं। पैक किए गए सॉसेज में एक आकर्षक उपस्थिति भी होती है, जो उनकी उपस्थिति और बाजार स्वीकृति में सुधार करती है।
जब गुणवत्ता निरीक्षण विभाग ने सॉसेज भरने की त्रुटि दर और वजन स्थिरता को मापा, तो उन्नयन से पहले कई बैचों को मामूली त्रुटियों के कारण अस्वीकार कर दिया गया या फिर से बनाने की आवश्यकता पड़ी। उन्नयन के बाद, ये दोषपूर्ण उत्पाद लगभग गायब हो गए हैं।
वैक्यूम सॉसेज भरने वाले उपकरणों को पेश करने या अपग्रेड करने पर विचार करने वाले अन्य मांस प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए, मैंने कुछ सुझावों का सारांश दिया है ताकि आपको अनावश्यक गलतियों से बचने में मदद मिल सके:
पुराने और नए वैक्यूम सॉसेज भरने वाली मशीनों दोनों का उपयोग करके कई बैचों को संसाधित करें, भरने की गति, त्रुटि दर, बुलबुला दर और श्रम खपत को एक स्पष्ट तुलना के लिए मापें।
केसिंग प्रकार (प्राकृतिक या सिंथेटिक), तनाव, भरने की गति और वैक्यूम स्तर सभी स्वाद और उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।
अधिक स्वचालन हमेशा बेहतर नहीं होता है; बहुत अधिक अप्रयुक्त कार्यों से महंगी हानि हो सकती है। स्वचालित स्ट्रिंगिंग, स्वचालित स्लाइसिंग और प्रोग्रामेबल रेसिपी जैसे व्यावहारिक फ़ीचर और भी महत्वपूर्ण हैं।
वैक्यूम सॉसेज स्टफर के वे हिस्से जो केसिंग और आंतरिक कक्ष के संपर्क में आते हैं, सफाई के लिए हटाने योग्य हैं। क्रॉस-संदूषण को कम करने के लिए सभी घटकों को खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बनाया जाना चाहिए।
नए उपकरणों के लिए ऑपरेटरों को मशीन रखरखाव, वैक्यूम पंप रखरखाव, सील प्रतिस्थापन और सफाई प्रक्रियाओं में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है। प्रशिक्षण केवल प्रारंभिक स्टार्टअप अवधि तक सीमित नहीं होना चाहिए; नियमित समीक्षा की आवश्यकता होती है।
इस मांस प्रसंस्करण संयंत्र का व्यावहारिक अनुभव दर्शाता है कि वैक्यूम सॉसेज स्टफिंग मशीनें न केवल दक्षता में सुधार करने का एक सरल तरीका हैं; वे लागत नियंत्रण, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और बढ़ी हुई प्रतिस्पर्धात्मकता में भी एक प्रमुख घटक हैं। महत्वपूर्ण प्रारंभिक निवेश के बावजूद, श्रम लागत बचत, कम बर्बादी, बेहतर स्थिरता और कम रीवर्क दरों के संचयी लाभों के परिणामस्वरूप निवेश पर तेजी से रिटर्न मिला है और कंपनी ने अधिक बाजार विश्वास अर्जित किया है।
यदि आप भी एक मांस प्रसंस्करण संयंत्र में हैं और सॉसेज स्टफिंग प्रक्रिया की दक्षता, श्रम बोझ, गुणवत्ता स्थिरता या उच्च लागत के बारे में चिंतित हैं, तो आप अपने कारखाने में वैक्यूम सॉसेज स्टफर/स्वचालित सॉसेज स्टफर की आवेदन क्षमता का गंभीरता से मूल्यांकन कर सकते हैं, ठीक उसी तरह जैसे यह मामला है।
